Maskiner for elektrisk utladning (EDM), kraftige verktøy innen presisjonsproduksjon, består av flere nøkkelkomponenter som jobber sammen for å oppnå høy-effektiv maskineringsytelse. Disse komponentene inkluderer EDM-elektroden og arbeidsstykket etter formoverføring, og spiller en avgjørende rolle i EDM-prosessen. Gjennom den synergistiske handlingen til disse presisjonskomponentene, sikrer EDM-maskiner både nøyaktighet og effektivitet, og gir sterk støtte for å forbedre produksjonseffektiviteten og kvaliteten i bedrifter.
EDM utføres i en maskineringstank fylt med maskineringsvæske, der arbeidsstykket er nedsenket. Denne maskineringsmetoden bruker primært parafin-basert EDM-væske, som er klassifisert som klasse 4 eller klasse 3 petroleumsfarlig materiale. Under maskinering pumpes maskineringsvæsken som er lagret i vedlikeholdstanken inn i maskineringstanken. Samtidig fjernes spon som genereres under bearbeiding av et filter. Videre er en jetpumpe utstyrt for å sprøyte maskineringsvæsken, og effektivt fjerne spon mellom de maskinerte hullene.
For å opprettholde en stabil temperatur på maskineringsvæsken og forhindre overoppheting på grunn av varme generert under maskinering og væskelevering, er kjøleinnretninger mye brukt i EDM-maskiner. Denne typen maskin faller inn i kategorien høy presisjon, og krever derfor isolasjon for både underlaget for montering av arbeidsstykket og fiksturen for fiksering av elektrodene. For eksempel bruker Sodicks elektriske utladningsmaskiner (EDM) keramiske materialer, hvis lette, høye stivhet, lave termiske forskyvning og utmerkede isolasjonsegenskaper gjør dem til et ideelt valg for EDM.